1. Filtro e ugello combinato
Le impurità plastiche possono essere rimosse dal filtro dell'ugello estensibile, cioè il materiale fuso e la plastica scorrono attraverso un canale, che viene separato in uno spazio ristretto dall'inserto. Questi restringimenti e spazi vuoti possono rimuovere le impurità e migliorare la miscelazione della plastica. Pertanto, è possibile utilizzare il mixer fisso per ottenere un migliore effetto di miscelazione. Questi dispositivi possono essere installati tra il cilindro di iniezione e l'ugello di iniezione per separare e rimescolare la colla fusa. La maggior parte di essi fa fluire il materiale fuso attraverso il canale di acciaio inossidabile.
2. Scarico
Alcune materie plastiche devono essere ventilate nel cilindro di iniezione durante lo stampaggio a iniezione per consentire la fuoriuscita del gas. Nella maggior parte dei casi, questi gas sono solo aria, ma possono essere acqua o gas costituiti da una singola molecola rilasciati dalla fusione. Se questi gas non possono essere rilasciati, verranno compressi dalla colla sciolta e portati nello stampo, che si espanderà e formerà bolle nel prodotto. Per scaricare il gas prima che raggiunga l'ugello o lo stampo, ridurre o ridurre il diametro della radice della vite per depressurizzare la massa fusa nel cilindro di iniezione.
Qui il gas può essere scaricato dai fori o dai fori sul cilindro di iniezione. Quindi, il diametro della radice della vite viene aumentato e la colla fusa senza sostanze volatili viene applicata all'ugello. Le macchine per lo stampaggio a iniezione dotate di questo impianto sono chiamate macchine per lo stampaggio a iniezione di scarico. Sopra la macchina per lo stampaggio ad iniezione dei gas di scarico dovrebbe esserci un bruciatore catalitico e un buon aspiratore di fumo per rimuovere i gas potenzialmente nocivi.
3. Valvola di ritegno
Qualunque sia il tipo di vite utilizzata, la sua punta è solitamente dotata di una valvola di arresto. Per evitare che la plastica fuoriesca dall'ugello, verrà installato anche un dispositivo di riduzione della pressione (fune inversa) o un ugello speciale. In caso di utilizzo della fornitura e della commercializzazione antiaborto, è necessario controllarla regolarmente, poiché è una parte importante del cilindro di sparo. Al momento, l'ugello del tipo a interruttore non è ampiamente utilizzato, perché è facile perdere plastica e decomporsi nell'apparecchiatura. Attualmente, ogni tipo di plastica ha un elenco di tipi adatti di ugelli di sparo.
4. Velocità di rotazione della vite
La velocità di rotazione della vite influisce in modo significativo sulla stabilità del processo di stampaggio a iniezione e sul calore che agisce sulla plastica. Più velocemente gira la vite, maggiore è la temperatura. Quando la vite ruota ad alta velocità, l'energia di attrito (taglio) trasmessa alla plastica migliora l'efficienza di plastificazione, ma aumenta anche l'irregolarità della temperatura di fusione. A causa dell'importanza della velocità superficiale della vite, la velocità di rotazione della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione su larga scala dovrebbe essere inferiore a quella della macchina per lo stampaggio a iniezione su piccola scala, poiché il calore di taglio generato dalla vite grande è molto superiore a quello della vite piccola vite alla stessa velocità di rotazione. A causa della diversa plastica, anche la velocità di rotazione della vite è diversa.
5. Stima della capacità plastificante
Per determinare se la qualità della produzione può essere mantenuta durante l'intero processo produttivo, è possibile utilizzare una semplice formula relativa alla resa e alla capacità di plastificazione come segue: T = (colpo di iniezione totale gx3600) ÷ (quantità di plastificazione della pressa ad iniezione kg / hx1000 ) t è il tempo di ciclo minimo. Se il tempo di ciclo dello stampo è inferiore a t, la macchina per lo stampaggio a iniezione non può plastificare completamente la plastica per ottenere una viscosità di fusione uniforme, quindi le parti dello stampaggio a iniezione spesso presentano deviazioni. In particolare, quando si stampano a iniezione prodotti a parete sottile o con tolleranza di precisione, la quantità di iniezione e la quantità di plastificazione devono corrispondere tra loro.
6. Calcola il tempo di conservazione e l'importanza
Come pratica generale, dovrebbe essere calcolato il tempo di permanenza di una determinata plastica su una specifica macchina per lo stampaggio a iniezione. Soprattutto quando la grande macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza una piccola quantità di iniezione, la plastica è facile da decomporre, il che non è rilevabile dall'osservazione. Se il tempo di ritenzione è breve la plastica non verrà plastificata in modo uniforme; La proprietà plastica decadrà con l'aumentare del tempo di ritenzione.
Pertanto, il tempo di conservazione deve essere mantenuto costante. Metodi: per garantire che la plastica immessa nella macchina per lo stampaggio a iniezione abbia composizione stabile, dimensioni e forma coerenti. Se si riscontrano anomalie o perdite nei componenti della macchina per lo stampaggio a iniezione, rivolgersi al reparto di manutenzione.
7. Temperatura dello stampo
Controllare sempre se la macchina per lo stampaggio a iniezione è impostata e utilizzata alla temperatura specificata sulla scheda di registrazione. Questo è molto importante. Perché la temperatura influenzerà la finitura superficiale e la resa delle parti stampate a iniezione. Tutti i valori misurati devono essere registrati e la pressa ad iniezione controllata all'ora stabilita.
Orario di pubblicazione: 15 agosto 2022