1. Filtro e ugello combinato
Le impurità plastiche possono essere rimosse dal filtro dell'ugello estensibile, ovvero la massa fusa e la plastica fluiscono attraverso un canale, che è separato in uno spazio ristretto dall'inserto.Questi restringimenti e spazi vuoti possono rimuovere le impurità e migliorare la miscelazione della plastica.Pertanto, il mixer fisso può essere utilizzato per ottenere un migliore effetto di miscelazione.Questi dispositivi possono essere installati tra il cilindro di iniezione e l'ugello di iniezione per separare e rimescolare la colla fusa.La maggior parte di essi fa scorrere il fuso attraverso il canale dell'acciaio inossidabile.
2. Scarico
Durante lo stampaggio a iniezione è necessario sfiatare alcune materie plastiche nel cilindro di iniezione per consentire la fuoriuscita del gas.Nella maggior parte dei casi, questi gas sono solo aria, ma possono essere acqua o gas a singola molecola rilasciati dalla fusione.Se questi gas non possono essere rilasciati, verranno compressi dalla colla fusa e portati nello stampo, che si espanderà e formerà bolle nel prodotto.Per scaricare il gas prima che raggiunga l'ugello o lo stampo, ridurre o ridurre il diametro della radice della vite per depressurizzare il fuso nel cilindro di iniezione.
Qui, il gas può essere scaricato dai fori o dai fori sul cilindro di iniezione.Quindi, il diametro della radice della vite viene aumentato e la colla fusa con i volatili rimossi viene applicata all'ugello.Le macchine per lo stampaggio a iniezione dotate di questo impianto sono chiamate macchine per lo stampaggio a iniezione di gas di scarico.Sopra la pressa ad iniezione dei gas di scarico, dovrebbe esserci un bruciatore catalitico e un buon aspiratore di fumo per rimuovere i gas potenzialmente nocivi.
3. Valvola di ritegno
Indipendentemente dal tipo di vite utilizzata, la sua punta è generalmente dotata di una valvola di arresto.Per evitare che la plastica fuoriesca dall'ugello, verrà installato anche un dispositivo di riduzione della pressione (fune inversa) o un ugello speciale.In caso di utilizzo della fornitura e commercializzazione anti aborto, deve essere controllata regolarmente, perché è una parte importante del cilindro di sparo.Al momento, l'ugello del tipo a interruttore non è ampiamente utilizzato, perché è facile perdere plastica e decomporsi nell'apparecchiatura.Al momento, ogni tipo di plastica ha un elenco di tipi adatti di ugelli di tiro.
4. Velocità di rotazione della vite
La velocità di rotazione della vite influisce notevolmente sulla stabilità del processo di stampaggio ad iniezione e sul calore che agisce sulla plastica.Più velocemente ruota la vite, maggiore è la temperatura.Quando la vite ruota ad alta velocità, l'energia di attrito (taglio) trasmessa alla plastica migliora l'efficienza di plastificazione, ma aumenta anche l'irregolarità della temperatura di fusione.A causa dell'importanza della velocità della superficie della vite, la velocità di rotazione della vite della pressa a iniezione su larga scala dovrebbe essere inferiore a quella della macchina di stampaggio a iniezione su piccola scala, perché il calore di taglio generato dalla vite grande è molto più alto di quello della vite piccola alla stessa velocità di rotazione.A causa della diversa plastica, anche la velocità di rotazione della vite è diversa.
5. Stima della capacità plastificante
Per determinare se la qualità della produzione può essere mantenuta nell'intero processo produttivo, è possibile utilizzare una semplice formula relativa alla resa e alla capacità di plastificazione come segue: T = (soffio di iniezione totale gx3600) ÷ (quantità di plastificazione della pressa a iniezione kg / hx1000 ) t è il tempo di ciclo minimo.Se il tempo di ciclo dello stampo è inferiore a t, la pressa a iniezione non può plastificare completamente la plastica per ottenere una viscosità di fusione uniforme, quindi le parti di stampaggio a iniezione spesso presentano deviazioni.In particolare, durante lo stampaggio a iniezione di prodotti a parete sottile o con tolleranza di precisione, la quantità di iniezione e la quantità di plastificazione devono corrispondere tra loro.
6. Calcolare il tempo di conservazione e l'importanza
Come pratica generale, dovrebbe essere calcolato il tempo di permanenza di una certa plastica su una specifica macchina per lo stampaggio a iniezione.Soprattutto quando la grande macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza una piccola quantità di iniezione, la plastica è facile da decomporre, il che non è rilevabile dall'osservazione.Se il tempo di ritenzione è breve, la plastica non sarà plastificata in modo uniforme;La proprietà plastica decadrà con l'aumento del tempo di ritenzione.
Pertanto, il tempo di conservazione deve essere mantenuto coerente.Metodi: per garantire che l'input di plastica nella macchina per lo stampaggio a iniezione abbia una composizione stabile, dimensioni e forma coerenti.In caso di anomalie o perdite nelle parti della pressa ad iniezione, segnalarlo al reparto di manutenzione.
7. Temperatura della muffa
Controllare sempre se la pressa a iniezione è impostata e utilizzata alla temperatura specificata sul foglio di registrazione.Questo è molto importante.Perché la temperatura influenzerà la finitura superficiale e la resa delle parti stampate a iniezione.Tutti i valori misurati devono essere registrati e la pressa ad iniezione controllata all'ora specificata.
Tempo di pubblicazione: 15-agosto-2022